クラウド型の生産管理システムを導入するコツ
このサイトでは最近普及が進んでいるクラウド型の生産管理システムの基礎知識を御紹介しています。
従来は生産管理をシステム化することは難しいと見られていましたが、現在ではシステマチックに管理することはコスト削減や生産性向上の上でも必要性が高いと認識されるようになっています。
オンプレミス型の生産管理と異なって、初期費用を抑制することができたり、自社運用のコストや手間などを省力化できるなど色々なメリットを享受できます。
クラウドの生産管理システムを導入する時に知っておきたい基礎知識の解説
生産管理システムとは、製品が原材料から完成・検品などの全ての過程についてデータ管理を総合的に処理するシステムのことです。
製品の製造コストを削減するだけでなく、高品質の仕上がりを目的に導入するもので、最近では在庫管理のほか検品などの品質管理やトレーザビリティーなども視野に入れたシステムが登場するに至っています。
生産管理システムの基礎知識として重要なのは、従来からのオンプレミス型とクラウド型の二つの類型が用意されていることです。
オンプレミス型はソフトを導入し、その後運用するのは自社の責任となるのに対して、クラウドではベンダーが用意したサーバーにデータを集積管理するので、導入費用を抑えながらサーバー管理の負担から解放されるなどのメリットがあります。
クラウド型の生産管理システムのメリットと注意点とは
クラウド型生産管理システムの導入にあたっては、サーバやネットワーク機器などのハードウェアの調達費用が一切かかりません。
そのため、導入コストの低さがその最大の魅力です。
また、バージョンアップの際にも自社でなにかする必要はありません。
ベンダー側が生産管理システムのバージョンアップを行ったとしても、なんの手間も発生しないところもメリットです。
さらに、システムに関する作業はすべてベンダー側が行い、ユーザーがすべきことはソフトウェアの設定や管理のみなのもクラウド型の特徴であり魅力です。
つまり、その操作に高度なITスキルは基本的に必要ありません。
そのため、ITに対応できる人的ソースが不足している企業であってもスムーズに導入できるところもメリットです。
ただし、そのサービスの利用にあたってはベンダーが所有しているインフラや情報資産を活用することになるので、セキュリティリスクがコントロールしにくいところには注意が必要です。
加えて、他システムへの連携やカスタマイズできる範囲には当然制限があります。
一定の柔軟性は確保できるものの、業務プロセスを一切変えずに移行するのはなかなか難しいところはデメリットと言えます。
生産管理システムと在庫やリスクを軽減する方法
生産管理システムは企業の生命線であり、コスト管理や数値管理を行うことでリスクを減少させる効果があります。余剰在庫を抱えることで資金の回転が悪くなり、税金対策で在庫を削減しなければいけない時には赤字放出になってしまうのです。損益分岐点を下回る生産活動では、原材料費や加工費と人件費が無駄になってしまいます。そういった事態を避けるためには生産管理システムを適切に動かさなくてはなりません。
大きな会社では部署が分かれており総務部や法務部や営業部、製造部でも1課や多ければ10課などに分けられております。その中でも生産管理や品質管理部門も独立しており、企業内でのコストや管理や品質を専門的にマネジメントしているのです。逆に小さな会社では兼業になることが多く、現場でのノウハウやスキルをそのまま利用することで、製造現場で管理が行われております。どちらの方法が正しいと言う正解はありません。適切な管理を行うことで企業活動を遅延なく行うことが出来るようになるのです。
生産管理システムと仕入れと在庫のリスクについての考察
生産管理システムが上手に働いていることで、数値管理を行い企業のランニングコストを下げる狙いがあります。在庫の調整をすれば自社の倉庫でも外注でも管理費の削減が出来ますし、受注に対して対応出来るので機会損失をすることがありません。人件費も効率良く動かすことが出来るために、企業の方針には寄りますが従業員に還元するか内部留保にするかの選択が出来る余剰金が発生するのです。
仕入れによる経費は企業活動をする上では圧縮しながら維持し、加工して流通に乗せる過程で適切な数値管理をしなくてはいけません。余剰在庫を置いてしまえば購買活動も上手に働かず、値動きする原料に関して仕入れをする機会が失われてしまうのです。生産管理システムは企業活動の調整弁として働くと同時に、スペースや資金を効率的に使うための経営判断になります。製造メーカーが余剰在庫を抱え過ぎてしまえば、最終的には損失を抑えるために赤字で売らなければなりません。生産管理システムの責任は高いのです。
生産管理システムと利益率は密接な関係です
企業は資本を出す資本者と経営者と労働者で成り立っておりますが、資本を使い材料を仕入れ原価以上の値段で販売することで利益が発生します。高利益を上げなければ人件費やコストが賄えませんので、商品力が企業活動には重要になるのです。そして経費を削減して利益の足を引っ張らないようにしなければなりません。この仕事の部分をアバウトに言えば、生産管理システムが担っております。
生産管理システムを導入することで運営コストを減少させて、無駄を少しでも減らすことで企業活動を潤滑に行うことが可能になるのです。余剰在庫を減らせば倉庫管理費用が減りますし、計画的な原材料の仕入れによって仕入れコストを削減することが出来ます。ランニングコストが下がることで相対的に利益率が上昇する結果になるのです。
生産管理システムは社内で一貫して仕事を俯瞰出来る人がやることがベストだと言われており、例えば製造現場の仕事をしてから管理側のデスクワークに移籍して、経験を積んでから生産管理を行うことで製造現場と管理の経験を活用しながら上手に職務を行えるのです。
生産管理システムとコスト管理の連動について
生産管理システムは企業の生命線であり、資金を品物に変える過程で起こるリスクを軽減して適切な数量を把握するためには必要不可欠な役割になります。たとえば需要を読み誤って生産過剰になってしまうと、仕入れの原材料代金をしはらうことも難しくなってしまいますし、保管のための倉庫の在庫の管理費も上積みされてしまう結果になるのです。資金や品物が循環しなければ、付加価値を付けて利益を出すことも難しくなってしまいます。
生産管理システムを導入して企業内で働かせるのには、経験やスキルと俯瞰する冷静な判断力が必要です。生産管理の仕事は曖昧な判断で行われるべきではありませんし、職域に関して線引きをして職務を遂行しなくてはなりません。経営判断を生産管理に丸投げする企業には、先見性が無いのです。この職域はしっかり分けなければいけません。
コスト管理をすることで企業内の無駄なことも分かります。資金を投入する場所と無駄を判断して、実際に運用していくことも企業のランニングコストを下げながら行う経営の一つなのです。
生産管理システムは原価計算して損益分岐を判断
生産管理システムは企業活動を行う上で欠かせない役割であり、適切に行わなければ利益を失ってしまうだけではなく大きな損害も起こしてしまうことになります。企業が原材料を仕入れて加工を行い製品にして、それから購買者に渡すことで利益を確定させるのです。その過程を管理して損益分岐点を見極めることが、経営の判断になります。
原材料には仕入れ価格があり製造した品物には原価があるのです。原価は固定値だけではなくて、倉庫で在庫として置いておく時にもコストは発生しています。適切な数値管理をすることで在庫の数も多すぎず少なすぎず、生産の計画を健全にフレキシブルに対応することが出来るのです。
生産管理システムは社内で生産の仕事をしていたり、営業や管理事務などを行っていた人が行うことが多くあります。仕事の流れが分かっていることで、生産管理に転向しやすい側面があるのです。外部から中途採用をする会社もありますが、教育体制を充実させていなければ成果を上げるまでに時間もかかりますし、企業としての責任を中途採用者に押し付ける形になると言っても過言ではありません。
生産管理システムの活用で人件費が削減できる
資材調達・製造、在庫管理など製造業の業務を、横断的で一元的に管理できるシステムを生産管理システムと言います。
取引先・顧客からの受注データを取り込んで在庫数との照らし合わせ、製造に必要な資材数・仕入れ時期も自動で算出出来て製造現場での生産性アップに効果があります。
機能の一つの生産計画は生産管理システムのコアとなるもので、過去の販売データ・在庫状況・現場の稼働率などをもとにして、いつ・なにを・どれくらい製造するべきかプランニングしてから在庫不足・過剰生産を未然に防ぎます。
製品によりガントチャート機能も付いていて資材や原材料の調達から出荷、スケジュールも1つの画面だけで視覚化可能です。
生産管理システムのメリットは製造プロセス全体を最適化してから生産性を高められることで、資材管理機能・生産計画機能が搭載されていて仕入れコストを管理しながらいつ何をどれくらい製造するべきかも的確にわかります。
もう一つは人件費の削減が出来ることで、在庫管理・工程管理機能を活用すればピッキング・出荷でのオペレーションを効率化してから、人手不足の業務に必要なリソースを再分配出来ます。
生産管理システムをAI化して在庫ストックを減らす
生産管理システムとは、工場での生産と店舗への納品までの一連をまとめて管理するシステムのことです。
ある商品に1つの受注があった時、1つ商品を作るための資材の確保と生産、店舗にその1つだけを納品、という流れでは無駄な経費がかかってしまいますし、納品までにかかる時間が膨大になります。
また、全国の店舗から現在の在庫ストックを聞きまわって、生産スケジュールを人間の手で自力で計算して、生産の予定を組むのは、人件費の無駄遣いです。
生産管理システムでは、店舗の在庫ストックと連携しながら、今までの販売実績数量と納期とを照らし合わせて商品を生産、納品することが出来ます。
例えば「この数を下回ったら発注しないと在庫がゼロになってしまう」というライン、「最低在庫」を計算し、さらにそれを店舗の商品ごとに設定しておけば、最低在庫を下回った商品が自動的に発注の予定に組み込まれます。こうすることで在庫の不足や在庫過多を予防することができます。
優れた機能性を持つ生産管理システムの導入で人員を削減できます
製造業として運営をしているメーカー企業では、自社工場で毎日大量の商品を製造していることが一般的です。
かつての古い時代では手業に頼ることが多かった背景がありますが、現在では製造ラインをほぼ無人化に成功している企業や、生産管理システムも導入している企業も多く、このことによって人員を削減することに成功している事例は多数あります。
生産管理システムの基本的な機能には、1日に製造する各商品の数量を自動化させることができ、過剰在庫の問題をクリアすることに役立っています。
他にも在庫管理機能も使えるシステムもあり、売れ筋商品の場合は自動判別をして品切れになってしまうことが無いように自動表示できる機能も非常に便利です。
どのようなジャンルでも製造業の場合は材料を必要としています。優れた機能性を持つ生産管理システムであれば、この材料に対しても最適化することができるので、商品同様に在庫切れを起こしてしまう問題も無くなり、工場運営の利益を高められるのではないでしょうか。
生産管理システムの勤怠管理機能の特徴について
生産管理システムの機能の一つに勤怠管理がありますが、これは製造業専門や一般的なものがあります。
製造業全問だと工数・勤怠管理が連動していて、早朝・昼間・深夜といった3交代制など複数の勤務体系にも対応可能なので数百人の管理も出来ます。
汎用型だと工数管理には対応しているものは少ないですが、製造向けなら誰がどの工程にどれだけかかわったかも確認出来ます。
時間帯にあわせて管理が出来るので、いつだれが出勤したかもわかりやすく大規模な人数でも対応できるのでなりすましなどの不正行為も防げます。何かと便利な生産管理システムですが、自社と会わないシステムだと意味がないです。
選ぶポイントは、モデルが業種にあっていること・予算にあった仕様・自社の規模間とあっていること、自社の従業員が使えるかです。
これらのポイントを押さえて俯瞰すると、自社の業態や規模に合っているかもわかります。システムの導入が決定で考えるのではなくて、導入することでどれだけ効率化が出来るかを重視したほうがいいです。
生産管理システムは定期的な分析調査が重要
生産管理システムを効率的に維持するためには、その効果を定期的に確認し、必要に応じてその仕組みの助成を行うことが必要となります。
適切に生産状況を管理できているか、もしくはこれらの管理に無駄がないかといった点を分析調査によって明らかにし、必要に応じて対策を講じることが生産性向上のためには重要なポイントとなっています。
多くの企業では、高度な生産管理システムを導入することで生産性の向上をスムーズに行うことができると考えることが少なくありません。
しかし導入してもその適合性が充分でないと、効果的な管理をすることができない場合も多いものです。これは実際に運用をしながらその成果を分析し、対策を講じることを繰り返して適合させるのが良い方法となっており、そのために定期的な分析を行うことが大切です。
生産管理システムを企業の生産体制に応じて変化させることが、効率的な生産管理を行うために重要なポイントとなっています。